蜂蜜灌裝生產線由理瓶機、洗瓶機、隧道熱風循環滅菌烘箱、灌裝機、旋蓋機、連續式噴淋冷卻隧道、風刀式吹干機、貼標機等設備組成；下邊是蜂蜜灌裝生產線單個設備的功能，

（一）理瓶機

采用一工作臺面，從而使瓶子順著軌道進入輸送帶。主要適用于圓形瓶的供瓶，是全自動生產線的常用配套設備，可滿足多種規格的圓形瓶使用。

（二）洗瓶機

空瓶進入輸瓶螺桿，由星輪傳動到夾瓶工位，洗瓶的整個過程瓶底均懸空，其優點是著力點在瓶頭和頸部，是瓶子最厚最硬的部分，在清洗過程中不會損傷或壓扁，本機可調整多種瓶子，且調整簡便。洗瓶機的夾瓶器以不銹鋼材料制作，當換裝不同瓶口尺寸的瓶子時，僅需換裝夾瓶器上之橡夾塊即可。噴水后再以壓縮空氣除水。

每個夾瓶器分別具有單獨的噴嘴，在清洗過程中使各個空瓶翻轉成瓶口朝下，分別對準噴嘴進行噴洗，其噴洗壓力可達0.5-1.5kg/平方厘米，故其噴洗效果相當卓著。而個噴嘴均連接至分配盤，該分配盤能控制噴水或洗瓶區位置，當瓶子呈瓶口朝下的倒立狀況時，才噴出高壓噴洗劑，以達到節水效果。（即無瓶不噴洗）在噴洗轉盤設有一個集水盤，以便集中回收噴洗后的廢水。

（三）隧道熱風循環滅菌烘箱

主要用于玻璃瓶的滅菌、干燥。清洗后潔凈的空瓶由輸送線送入推瓶器，推瓶器上瓶子集滿以后，推瓶器推入隧道烘箱內，烘箱內分初溫、高溫、冷卻三個區域，配有中效、高效過濾器，隧道烘箱溫度從室溫-250℃可調，整個烘干時間約為25分鐘，達到10000級凈化，完全符合GMP要求。滅菌烘干的瓶子在隧道烘箱網帶的傳送下，進入下一個供瓶臺。

該機采用空氣凈化原理和石英管紅外加熱工藝對瓶子進行加熱滅菌，隧道進出口處有凈化空氣保護，使隧道口形成空氣幕，防止外界空氣污染。該凈化裝采用負壓密封形式，有利于簡化安裝。同時該機還設置有特殊專利裝置，不斷更新高溫區域空氣，符合GMP規范。該機預熱和冷卻段的層流風可采自室內風，也可采用用戶的管道風。加熱裝置的恒溫方式打破傳流的基本加熱方法，采用同步調功方式達到恒溫目的，溫度均勻可靠。全機電氣控制采用PLC作為控制核心，數字式控溫儀控溫，變頻無級調速。

隧道下部裝有二臺排風機，分別控制進出口段的排風量，以排出溫熱空氣，防止熱氣倒流。

(四)數控式灌裝機

此技術是我公司專門設計的高端機器，是雙特機械10多位機械工程師，電氣工程師共同努力的結果。

機械方面，利用伺服機械裝置（servomechanism;servo-system），實現輸出變量精確地跟隨或復現輸入變量的控制系統；包含功率放大和反饋，使得輸出變量的值緊密地響應輸入量值的一種自動控制系統。

伺服系統(servomechanism)是使物體的位置、方位、狀態等輸出被控量能夠跟隨輸入目標（或給定值）的任意變化的自動控制系統。它的主要任務是按控制命令的要求、對功率進行放大、變換與調控等處理，使驅動裝置輸出的力矩、速度和位置控制的非常靈活方便。

電氣方面:可編程邏輯控制器, PLC = Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。

此系統完全滿足了客戶的需求，同時也打破了傳統的機械凸輪跟隨方式，優點之大，傳統的機械凸輪跟隨方式，產量受到限制，速度不能提高一旦提高機械就會產生共振，由于機械產生共振，反而影響了裝量精度。伺服跟隨大大改善了傳統的方式，跟隨運行平穩，產量也大大提高了比機械凸輪跟隨的產量提高超過40%以上。

此系統充分發揮了伺服可編程、主從跟隨等特點，運動控制曲線直接編寫在伺服驅動器內部，PLC只需要完成開關量的邏輯控制功能。采用觸摸屏與伺服驅動器通訊，可以方便的修改伺服的參數、監控伺服的狀態。

灌裝機采用8頭直線式灌裝。動力源為伺服電機結合滾珠絲桿傳動，灌裝計量系統可整體調整，也可單個調整，這樣克服單個瓶間的灌裝差異，從而進下保證裝量的精度。

適用于不同規格容器的灌裝，可在數分鐘內切換灌裝規格，灌裝周期短、生產能力高。更換灌裝規格無需增添備件，只需作調整即可完成，用戶可根據自己的生產能力選擇灌裝數量確定灌裝頭數，觸摸式操作彩屏，可顯示生產狀況、操作程序、灌裝方式等，畫面直觀、操作簡單、維護方便。每個灌裝頭設有卡瓶口設置、確保注料對位準確。

　　設計選用直線式分組進瓶、出瓶的方式、使灌裝功能擴展，各種形狀的容器、都能在本設備有效灌裝，選用國際先進的氣體灌裝閥，確保灌裝過程無滴漏、無垂涎，強大的PLC軟件支持，可實現理想的灌裝作業，人機界面，所有操作均在觸摸式彩屏上完成。

　　灌裝采用固定流道參數，控制灌裝時間來實現不同計量的灌裝。氣動閥灌裝的精確時間可設定到0.01秒，能使計量精確度控制在±1%誤差范圍，減少不必要的物料損耗，提高用戶經濟效益。每個灌裝頭的計量可以進行單獨調整，以實現灌裝計量的一致。本機設定了進瓶技術程序、無瓶、計數不到位不灌裝，只有當計數器記錄到的瓶數與設定的灌裝瓶數一致時才開始灌裝。灌裝量的多少，可以進行初調到所需灌裝量時，再進行微調，即可得到理想的灌裝計量精度。

灌裝頭的升降、擋瓶、夾瓶均由氣缸推動，當計滿瓶后，計數器發出信號，夾瓶氣缸動作，自動夾緊瓶口，同時灌裝升降氣缸得信號延時下降，下降到位后，升降氣缸上磁性開關出信號，使電磁離合器閉合（即開始灌裝），當壓到行程開關時（即灌裝結束），離合器脫開停止灌裝。同時發信使夾瓶缸脫開，待灌裝頭上升到最高位，其氣缸上磁力開關發信，使擋瓶氣缸動作，放出已灌好的瓶子，而后再延時擋瓶機構復位，開始下一個循環。

特 點：

  ● 采用容積式柱塞泵執行灌裝、精度高、調節劑量范圍大，可整體調節所有泵體的裝量，亦可對單個泵體進行微幅調整，快捷方便。

  ●柱塞泵灌裝系統不吸附藥物，化學穩定性好，耐高溫、耐腐蝕、耐磨，使用壽命長。

  ●采用低位貯料筒，整機清洗、消毒方便。

  ●灌裝系統設定縮水功能，無滴漏。

  ●適用各種粘度物料的灌裝。                        

（五）旋蓋機

自動旋蓋機主要適用于不同材質的規格及不同規格的蓋、旋（軋）蓋。適用螺旋蓋、防盜蓋防童蓋、壓入蓋等。備有恒扭矩旋蓋頭，壓力可方便調整。結構緊湊、合理，能方便與其它設備聯動成線，防塵罩可選購。機器優點: 直線式設計，組成流水線方便美觀。

主機速度采用進口變頻器，能進行無級調速。

  封蓋部份由10等分星盤、理蓋、輸蓋軌道、掛蓋嘴、壓蓋機構等部件組成。

星盤：

星盤的間隙運動由精密凸輪分割器通過直齒輪傳動實現間隙運動，充氣完成的瓶子由輸送帶輸入到星盤，然后在星盤的不同工位實現掛蓋、壓蓋，而后再由輸送帶輸出。

理蓋機

理蓋機一般主要由兩部分構成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，所述提升輸送帶有一部份區段的傾斜角度和擋條之間具有以下配合關系：處于該區段的反蓋重心位于擋條之外，處于該區段的正蓋重心位于擋條之內。本發明利用瓶蓋的重心與其幾何中心不重合的特點，使反蓋在自身重力的作用下，在提升輸送帶的上述區段跌出擋條，自由落回料倉，完成理蓋，因此，對瓶蓋影響較小，在理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

首先理蓋部分利用蓋子重量的不均衡性將符合條件的蓋子提升，不符合條件的蓋子落下再提升，直到符合提升條件，所以理蓋這部分直接將要理順的瓶蓋直接倒入放蓋槽就可以，設備直接通過理蓋傳送帶將符合條件的蓋子理順提升到傳送帶里，放蓋裝置將理順的蓋子直接掛靠在隨傳送帶移動的瓶子頂端，然后用定位裝置將蓋子定位，即完成理蓋落蓋的過程，全部理蓋落蓋過程不需要人工干預。

理蓋系統主要采用了直線運行的皮帶輸蓋裝置實現理蓋的目的；支撐系統是對垂直式提蓋系統實行支撐，且可對提蓋系統皮帶的傾角實現調節，從而適應不同高度瓶蓋的理蓋需要；落蓋系統通過弧形導軌使瓶蓋準確落于瓶口處，從而達到與全自動履帶式壓蓋機的完美結合。本設備具有結構簡單合理，自動化程度好，補給加蓋不用攀高且操作方便等特點。

（六）連續式噴淋冷卻隧道

本機用于玻璃瓶蜂蜜柚子茶熱灌裝灌裝生產線，可使高溫灌裝的蜂蜜柚子茶迅速降溫。產量3000—5000瓶/小時。噴淋時間約15-20分鐘。

連續性噴淋冷卻機介紹

連續式噴淋冷卻機是專門為食品、藥品等灌裝或包裝后的產品設計的設備，是物料通過殺菌、冷卻達到延長保質期目的的理想設備，特別是自動化生產線必備的二次設備。可根據用戶對不同產品的加熱、殺菌、保溫、冷卻的不同工藝要求，進行不同的流程設計，滿足工藝要求，可根據用戶要求，配置相應的高精度的自動控制系統。

連續性噴淋冷卻機特點

1、設備機架全不銹鋼制作，整體結構緊湊，外表衛生美觀；

2、優質塑膠網帶鏈板，可長期工作在高溫下（≯98），短期高溫104℃；

3、實心錐形廣角噴嘴，流量分布均勻穩定，溫度場恒定；

4、多種能量熱回收技術綜合利用，節能，環保；

5、溫度傳感器Pt100，測量精度高，可達±0.5℃；

6、多流程組合，工藝合理，可處理多種物料；

7、溫度采用PLC觸摸屏控制。

8、總處理時間變頻控制，可根據生產工藝調整；

9、對包裝物產品配置自動進出料機構，與自動化輸送生產線連接過渡順利；

10、可為用戶提供熱分布測試服務，使用專家系統，在線全程監測生產過程中的溫度變化。

（七）風刀式吹干機

1、主要特點

1.1、該機采用先進的風刀技術，性能穩定，低溫運轉，可視度高，吹干效果好，適合中高速生產線上使用

1.2、該機風刀可在上下左右各方向上調整，根據需要 調整吹干區域，操作簡單

1.3、該機適應瓶型廣，利用了強力風(風刀)對瓶身水進行吹干,瓶身無污染,無須更換毛刷,無須更換電熱管,節約使用成本,性能更先進可靠，玻璃瓶、陶瓷瓶能輕松去水，吹干效果好。

1.4、耗能低，是目前包裝生產線上最理想的吹干設備

1.5、無任何易損件

1.6、各風機可根據實際情況單個或多個開啟使用

2、主要用途

  該機主要用于粘貼商標前對瓶子的吹干。該機必須與流水線相配套使用，實現自動流水作業。

3、主要技術參數:

3.1、最大生產能力：5000瓶/小時

3.2、適應瓶型：各種異型瓶、圓瓶

3.3、適應瓶高：160-320毫米

3.4、風刀數：2組（3組，可根據需要成倍增加）

3.5、風機型號及功率：HB-5500，380伏，11千瓦

3.6、外形尺寸：2200X730X1500mm（可根據需要調整） 

（八）貼標機

1.適用于醫藥，食品，等行業的不干膠貼標（圓，方，扁）或其他異型的貼標。

2.采用PLC及觸摸屏控制，電器元件選用世界知名品牌，操作方便直觀，設備穩定可靠；

3.由光電控制貼標，設有無瓶不貼標功能；

4.主機部分設計吸收了進口機的貼簽傳送方式，解決了一般國產貼標不穩定的因素；

5.全機采用不銹鋼與鋁合金材料，零部件采用標準化設計具有互換性，符合GMP要求

產品優點：

3、1貼標精度高、穩定性好，貼標平整、不起皺、無氣泡；

3、2可綜合實現對圓瓶、小錐度瓶、方瓶周向定位貼標，實現一機多用，既可以專機貼標生產，也適合多品種貼標生產；

3、3貼標速度、輸送速度、分瓶速度可實現無級調速，方便生產人員根據實際需要進行調整；

3、4采用瓶子站立式貼標，可單機生產，也可接流水線實現無人化貼標生產；

機械結構穩固，運行穩定；

3、5具備自動分瓶功能，瓶子過多存儲緩沖功能，周向定位貼標功能，各功能可通過人機交互界面按需自由選擇；

3、6機械調整部分結構化組合和標簽卷繞的巧妙設計，貼標位置自由度微調方便（調整后可完全固定），使不同產品之間的轉換和標簽卷繞變得簡單、省時；

3、7具備無物不貼標，無標自動校正和自動檢測功能；

3、8設備主要材料采用不銹鋼和高級鋁合金，整體結構牢固，美觀大方；

3、9采用標準PLC+觸摸屏+步進電機+標準傳感器電控系統控制，安全系數高，人機交互界面全中文注釋和完善的故障提示功能、操作教導功能；使用方便，維護簡單；

3、10完善的設備配套資料（包括設備結構，原理，操作，保養，維修，升級等說明資料），給設備正常運作提供充分保障；

3、11具有故障報警功能，生產計數功能，省電功能（設定時間內無生產時，設備自動轉到省電待機狀態），生產數設定提示功能，參數設置保護功能（參數設置分權限管理）；

3、12可選配功能：①熱打碼/噴碼功能②自動上料功能（結合產品考慮）③自動收料功能（結合產品考慮）④增加貼標裝置⑤圓周周向定位貼標功能⑥其他功能（按客戶要求訂做）。

工作過程：

4、1操作說明：

核心工作原理及平面示意圖：分瓶，使被貼物按需要的時間距分離開；——輸送物料經過測物電眼時，檢測到被貼物；——貼標頭步進電機轉動，標簽從剝離板上剝離出標并使標簽前瑞貼于被貼物表面，底紙回繞；——測標電眼檢測到標簽間隙時，標簽按設備繼續向前伸出預出標長度，送標器步進（伺服）電機停轉，出標停止；——被貼物進入卷標裝置/撫標裝置，標簽被平整地卷/壓在被貼物上。